1. Meaisíní líníochta sreinge a dhéanamh go sreinge: príomhghné i ndéantúsaíocht sreinge
Meaisíní líníochta sreinge tá siad mar bhunchloch den tionscal déantúsaíochta sreinge, atá ríthábhachtach chun miotal amh a athrú go táirgí sreinge mín. Tá na meaisíní seo, atá mar chuid lárnach de tháirgí éagsúla sreinge a tháirgeadh, ag obair trí mhiotal a shíneadh trí bhás níos lú de réir a chéile, ag laghdú a thrastomhas agus é á fhadú. Tá an próiseas ríthábhachtach chun sreanga a chruthú a úsáidtear i dtionscail iomadúla, ó cháblaí leictreacha go feidhmchláir thionsclaíocha, ag cinntiú go bhfuil cáilíocht agus airíonna meicniúla comhsheasmhacha ann.
An ról atá ag tarraingt sreinge i miotalóireacht
Tá líníocht sreinge, mar phróiseas, ann ar feadh na gcéadta bliain, ag teacht chun cinn le himeacht ama ó threalamh simplí, a oibrítear de láimh go córais sofaisticiúla, uathoibrithe. Laghdaíonn sé go príomha tiús miotail, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach do raon leathan feidhmeanna tionsclaíocha, lena n -áirítear sreangú leictreach, teileachumarsáid, ábhair thógála, agus fiú feistí leighis. Is iondúil go dtosaíonn an t -amhábhar mar shlat sreinge, ar slat miotail tiubh, tiubh é. Laghdaíonn tarraingt na sreinge trí shraith de bháis go héifeachtach a trastomhas agus leathnaíonn sé a fhad, rud atá riachtanach chun sreanga mhín a chruthú a choinníonn neart agus solúbthacht.
I líníocht sreinge nua -aimseartha, déantar ábhair éagsúla cosúil le cóimhiotail chopair, alúmanaim, cruach, agus speisialtachta a phróiseáil, agus éilíonn gach ceann acu teicnící agus trealamh líníochta ar leith. Iompraíonn gach miotal go difriúil faoin bpróiseas líníochta, le céimeanna éagsúla insínteachta, neart teanntachta, agus friotaíocht in aghaidh ocsaídiúcháin. Úsáidtear copar, mar shampla, go forleathan in iarratais leictreacha mar gheall ar a sheoltacht den scoth ach teastaíonn láimhseáil dhifriúil ó ábhair cosúil le cruach, atá níos déine agus níos láidre ach níos deacra a bheith ag obair leis.
Príomhghnéithe de mheaisíní líníochta sreinge
Tagann meaisíní líníochta sreinge i ndearaí éagsúla, ó mheaisíní láimhe simplí go córais uathoibrithe ardteicneolaíochta. I measc na bpríomh -chomhpháirteanna de mheaisín líníochta sreinge tá an Bás Línte, CaitTion, Mótar, córas fuaraithe, agus córas rialaithe teannais. Tá ról riachtanach ag gach eilimint chun a chinntiú go bhfuil an próiseas éifeachtach, ag táirgeadh sreang a chomhlíonann na sonraíochtaí inmhianaithe le haghaidh neart, solúbthachta, agus comhsheasmhacht trastomhais.
Bás Dramhaíola: Is cuid ríthábhachtach den mheaisín líníochta sreinge é an bás, atá freagrach as trastomhas na sreinge a laghdú. Déanta as ábhair mharthanacha cosúil le cairbíd tungstain, cinntíonn an bás gur féidir an tsreang a tharraingt tríd gan briseadh. Tagann bás i méideanna agus i gcruthanna éagsúla ag brath ar mhéid na sreinge, agus ní mór iad a dhearadh go beacht chun airíonna sreinge comhsheasmhacha a choinneáil.
CAPSTAN: Is druma rothlach é an CaitTion a rialaíonn luas na sreinge mar a tharraingítear é trí na bás. Coinníonn an capstan an teannas riachtanach chun an tsreang a tharraingt go héifeachtúil agus cosc a chur ar shaincheisteanna cosúil le briseadh sreinge nó dífhoirmiúchán.
Mótar: Is iondúil go mbíonn meaisíní líníochta sreinge nua -aimseartha á gcumhachtú ag mótair leictreacha a spreagann an capstan agus codanna eile atá ag gluaiseacht. Is féidir an luas mótair a choigeartú chun an luas líníochta a rialú, rud atá tábhachtach chun a chinntiú go dtarraingítear an tsreang gan fórsa iomarcach nó ró -mhall, rud a d'fhéadfadh fadhbanna ardchaighdeáin a bheith mar thoradh air.
Córas fuaraithe: Tá teas ag an cuimilt a ghintear agus an tsreang á tharraingt tríd an mbás, rud a fhéadann damáiste a dhéanamh don tsreang agus don mheaisín araon. Cuireann an córas fuaraithe cosc ar róthéamh trí uisce nó ola a úsáid chun na comhpháirteanna sreinge agus meaisín a fhuarú. Cuidíonn fuarú freisin le hairíonna na sreinge a choinneáil, rud a chuireann cosc air éirí sobhriste.
Córas Rialaithe Teannais: Tá an córas seo freagrach as an teannas is fearr a choinneáil sa tsreang ar fud an phróisis líníochta. Cinntíonn cothromaíocht sa teannas nach bhfuil an tsreang ró -daingean ná ró -scaoilte, rud a chuireann cosc ar lochtanna amhail necking nó briseadh. Baineann córais rialaithe teannais ard úsáid as braiteoirí chun monatóireacht a dhéanamh ar theannas na sreinge agus chun luas an chapstan nó an mhótair a choigeartú go huathoibríoch.
Éabhlóid stairiúil meaisíní líníochta sreinge
Tá dul chun cinn suntasach déanta ag líníocht sreinge ó úsáideadh é den chéad uair i seaniarsmaí. I dtosach báire, tarraingíodh sreang de láimh de láimh, próiseas dian ar shaothar nach bhféadfadh ach laghduithe íosta ar trastomhas a bhaint amach. Chuir na modhanna luatha seo teorainn leis na cineálacha agus na méideanna sreinge a d'fhéadfaí a tháirgeadh, agus níorbh fhéidir ach na cruthanna agus na foirmeacha is simplí a dhéanamh.
Le teacht an tionsclaíochta, tháinig an próiseas líníochta sreinge chun cinn ina chórais níos meicniúla. Mar gheall ar thabhairt isteach cumhachta gaile le linn an 19ú haois, ceadaíodh go bhforbrófaí meaisíní níos mó, níos éifeachtaí a bhí in ann sreang a tharraingt go leanúnach agus ag luasanna níos tapúla. Mar thoradh ar aireagán mótair leictreacha ag deireadh an 19ú haois agus ag tús an 20ú haois, bhí uathoibriú breise ann, rud a cheadaíonn rialú beacht a dhéanamh ar an bpróiseas líníochta agus rud a fhágann gur féidir sreang de chaighdeán níos airde a chruthú.
Ag deireadh an 20ú haois agus ag tús an 21ú haois, tá nuálaíochtaí teicneolaíochta ar nós córais rialaithe ríomhaireachta agus braiteoirí sofaisticiúla tar éis an meaisín líníochta sreinge a thógáil go dtí an chéad leibhéal eile. Sa lá atá inniu ann, tá an chuid is mó de na meaisíní líníochta sreinge an-uathoibrithe, in ann monatóireacht agus rialú a dhéanamh ar athróga amhail teannas, luas, agus bealaithe chun táirge ardchaighdeáin a chinntiú. Ionchorpraíonn roinnt meaisíní nua -aimseartha faisnéis shaorga agus foghlaim mheaisín fiú chun an próiseas líníochta a bharrfheabhsú i bhfíor -am, ag feabhsú éifeachtúlachta agus cáilíochta táirgthe a thuilleadh.
Iarratais ar mheaisíní líníochta sreinge
Táirgeann meaisíní líníochta sreinge sreang a úsáidtear thar raon leathan tionscal, agus éilíonn gach ceann acu airíonna sonracha sa tsreang.
Tionscal Leictreach: Tá líníocht sreinge bunúsach do tháirgeadh sreanga leictreacha, a chaithfidh a bheith an -seoltaí agus in ann tosca comhshaoil a sheasamh. Úsáidtear sreang chopair, go háirithe, go forleathan le haghaidh tarchur cumhachta agus ciorcaid leictreacha mar gheall ar a seoltacht den scoth.
Teileachumarsáid: Ar an gcaoi chéanna, ní mór sreanga a úsáidtear i dteilbhinní, amhail iad siúd le haghaidh naisc idirlín agus teileafóin, a tharraingt chuig trastomhais shonracha chun an fheidhmíocht is fearr a chinntiú. Caithfidh na sreanga seo a bheith éadrom, buan, agus frithsheasmhach in aghaidh creimthe.
Feithicleach agus Aerospace: Úsáideann na tionscail feithicleach agus aeraspáis sreang le haghaidh feidhmeanna éagsúla, lena n -áirítear comhpháirteanna struchtúracha, meicníochtaí sábháilteachta, agus sreangú leictreach. Is minic a úsáidtear sreanga cruach agus cruach dhosmálta as a neart agus a marthanacht faoi choinníollacha foircneacha.
Tógáil: Úsáidtear sreang a tharraingítear ó chruach nó ábhair ard-neart eile chun coincréit threisithe, claíocha, cáblaí agus eilimintí struchtúracha eile a thógáil. Sna hiarratais seo, caithfidh sreang a bheith in ann ualaí suntasacha a iompar agus a chaitheamh in aghaidh.
Feistí Leighis: Cuireann meaisíní líníochta sreinge leis an tionscal leighis freisin, áit a bhfuil gá le sreang bheachtais le haghaidh feistí cosúil le steirse, uirlisí máinliachta, agus treoraí. Ní mór do na sreanga seo caighdeáin déine a chomhlíonadh maidir le neart, bith -chomhoiriúnacht, agus solúbthacht.
Dúshláin agus nuálaíochtaí i Líníocht Sreangán
In ainneoin an dul chun cinn i dteicneolaíocht líníochta sreinge, tá roinnt dúshlán fós sa tionscal. I measc na bpríomhdhúshláin tá an fhrithchuimilt idir an tsreang agus an bás a bhainistiú, teannas aonfhoirmeach a choinneáil, agus na hairíonna meicniúla atá ag teastáil a chinntiú sa táirge deiridh.
Ní mór do mheaisíní líníochta sreinge cuntas a thabhairt freisin ar an éileamh méadaitheach ar shreanga le hábhair agus struchtúir níos casta, amhail sreanga nó sreanga ilshnáithe le bratuithe le haghaidh seoltachta feabhsaithe nó friotaíocht creimthe. De réir mar a fhásann an t -éileamh ar shreang speisialaithe, is amhlaidh a dhéanann an gá le meaisíní líníochta sreinge níos airde a bhfuil ar a gcumas na hábhair seo a láimhseáil gan cur isteach ar chaighdeán.
Dearcadh amach anseo
Ag breathnú chun cinn, is dócha go leanfaidh an tionscal líníochta sreinge ar aghaidh lena threocht i dtreo uathoibrithe agus barrfheabhsaithe. Is féidir le hábhair nua, amhail sreanga nana -charbóin nó superalloys, dúshláin uathúla a chur i láthair do mheaisíní líníochta sreinge, ach deiseanna nuálaíochta freisin. Is dócha go bhforbróidh an tábhacht mhéadaitheach a bhaineann le héifeachtúlacht fuinnimh agus inbhuanaitheacht le meaisíní níos cairdiúla don chomhshaol a íoslaghdaíonn ídiú fuinnimh agus dramhaíl.
2. na comhpháirteanna bunúsacha de mheaisín líníochta sreinge
Tá dearadh meaisín líníochta sreinge dírithe ar roinnt príomh -chomhpháirteanna, a bhfuil ról ríthábhachtach ag gach ceann acu sa phróiseas táirgthe sreinge. Ní mór do na heilimintí seo a bheith ag obair in aontón chun sreang a tháirgeadh a chomhlíonann sonraíochtaí dochta le haghaidh toisí, neart, agus bailchríoch dromchla. I measc na bpríomh-chomhpháirteanna tá an Drawing Die, Capstan, Mótair, Córas Fuarú, Córas Rialaithe Teannais, agus spól íoc as.
Drawing Die
Is dócha gurb é an bás líníochta an chomhpháirt is tábhachtaí sa phróiseas líníochta sreinge. Is í an phríomhfheidhm atá aige ná trastomhas na sreinge a laghdú agus é ag dul tríd. Déantar an bás féin as ábhair an -chrua amhail cairbíd tungstain nó cruach uirlisí, toisc go gcaithfidh sé strus agus cuimilte meicniúil suntasach a sheasamh gan caitheamh síos go tapa.
Déantar innealtóireacht bheacht ar chruth agus ar mhéid an phoill chun an laghdú inmhianaithe ar thrastomhas na sreinge a bhaint amach. Tarraingítear an tsreang tríd an mbás faoi theannas, rud a fhágann go n -éireoidh leis an miotal agus go laghdaíonn sé i dtiús. Féadfar bás a chatagóiriú de réir an chineáil laghdaithe a sholáthraíonn siad-úsáidtear cuid acu le haghaidh laghdú amháin i méid, agus tá cuid eile ag dul i gcion ar bhás ilchéime a dhéanann roinnt laghduithe i bpas amháin.
Tá Dies speisialaithe ann freisin le haghaidh ábhar áirithe. Mar shampla, tá bás chun copar a tharraingt difriúil ó na cinn a úsáidtear le haghaidh cruach nó alúmanaim, toisc go bhfuil tréithe uathúla ag gach ábhar cosúil le insínteacht agus neart teanntachta.
Capstan
Is druma rothlach é an capstan a sholáthraíonn an fórsa tarraingthe is gá chun an tsreang a tharraingt tríd an mbás. Déantar an tsreang a fhoirceannadh ar an Capstan, a tharraingíonn tríd an mbás é, ag tarraingt amach í agus ag laghdú a trastomhais sa phróiseas. Is iondúil go bhfuil captans deartha chun dromchla cuimilte ard a bheith acu chun an tsreang a ghreamú go daingean agus chun sleamhnán a chosc.
Is iondúil go mbíonn captans á dtiomáint ag mótair leictreacha, agus is féidir a luas a choigeartú chun an ráta ag a dtarraingítear an tsreang a rialú. Maidir le líníocht sreinge ardchruinnithe, is minic a dhéantar luas an capstan a shioncronú le comhpháirteanna eile, amhail an córas rialaithe mótair agus teannais, chun a chinntiú go dtarraingítear an tsreang ag an ráta is fearr.
I roinnt meaisíní líníochta sreinge, baintear úsáid as ilchaiteoirí i gcomhar leis an mbrú ar aon chomhpháirt meaisín aonair a laghdú. Tagraítear do na córais seo mar mheaisíní líníochta sreinge "il-bháis" nó "il-phas" agus is minic a úsáidtear iad le haghaidh táirgeadh ardluais, ardtoirte.
Móchleasa
Is é an mótar an fhoinse cumhachta don mheaisín líníochta sreinge ar fad. Tiomáineann sé an Capstan, na rollóirí bás, agus na comhpháirteanna criticiúla eile a oibríonn i gcomhpháirt chun an tsreang a tharraingt tríd na bás. Is féidir le mótair a bheith leictreach, hiodrálach, nó fiú neomatach, ag brath ar na riachtanais shonracha dearadh meaisín agus cumhachta.
Is iondúil go mbíonn rialú luais athraitheach ag mótair i meaisíní líníochta sreinge nua -aimseartha, a cheadaíonn don oibreoir an luas líníochta a choigeartú ag brath ar an ábhar sreinge agus ar an méid. Mar shampla, teastaíonn luasanna líníochta níos moille ó ábhair níos deacra mar chruach chun brú iomarcach agus briseadh a chosc, agus is féidir ábhair níos boige cosúil le copar a tharraingt níos gasta.
Is féidir le meaisíní líníochta sreinge nua -aimseartha rialuithe ríomhairithe a chur i bhfeidhm a choigeartaíonn luas mótair go huathoibríoch bunaithe ar thréithe na sreinge, ag cur le héifeachtúlacht táirgthe agus le cruinneas táirgthe.
Córas fuaraithe
De réir mar a tharraingítear an tsreang tríd an mbás, cruthaíonn sé cuimilte agus teas. Má éiríonn an teocht ró -ard, is féidir leis damáiste a dhéanamh do na comhpháirteanna sreinge agus meaisín. Chun aghaidh a thabhairt air seo, tá córais fuaraithe feistithe le meaisíní líníochta sreinge a chuidíonn leis an teas a ghintear le linn an phróisis líníochta a dhíscaoileadh.
Is féidir le córais fuaraithe uisce, ola, nó aer a úsáid chun an tsreang agus an bás a fhuarú. Is é uisce an meán fuaraithe is coitianta, mar tá sé ar fáil go héasca agus tá airíonna aistrithe teasa den scoth aige. Uaireanta úsáidtear ola le haghaidh ábhar a dteastaíonn fuarú níos déine uathu nó i gcás nach féidir uisce a úsáid mar gheall ar imní éillithe.
Ina theannta sin, cuidíonn an córas fuaraithe le hairíonna meicniúla na sreinge a choinneáil trí chosc a chur air a bheith ró -sobhriste nó a neart teanntachta a chailliúint. Cuidíonn fuarú cuí le saolré na mbás agus na gcomhpháirteanna meaisín eile a leathnú.
Córas rialaithe teannais
Tá an córas rialaithe teannais ríthábhachtach chun an méid ceart fórsa ar an tsreang a choinneáil agus é ag gluaiseacht tríd an meaisín. Ní mór an teannas a rialú go cúramach chun an tsreang a chosc ó bhriseadh, sleamhnú, nó éirí ró -scaoilte.
Is iondúil go n -úsáideann córais rialaithe teannais cealla ualaigh, braiteoirí, nó sorcóirí hiodrálacha chun monatóireacht a dhéanamh ar an teannas ag pointí éagsúla feadh chonair na sreinge. Má tá an teannas ró -ard, déanfaidh an córas moilliú go huathoibríoch ar an capstan nó déanfaidh sé paraiméadair eile a choigeartú chun an fórsa ar an tsreang a laghdú. Os a choinne sin, má tá an teannas ró -íseal, athróidh an córas chun an fórsa a mhéadú agus a chinntiú go bhfuil an tsreang á tarraingt go héifeachtach.
Tá an córas rialaithe teannais ar cheann de na comhpháirteanna is tábhachtaí chun cáilíocht agus comhsheasmhacht na sreinge a chinntiú, mar is féidir le héagsúlachtaí i dteannas a bheith mar thoradh ar lochtanna amhail trastomhas míchothrom nó droch -dhromchla.
Spól ó-as
Úsáidtear an spól íoc as chun an tsreang a sholáthar don mheaisín líníochta. Coinníonn sé an tsreang amh, a fhoirceannadh de ghnáth i gcornaí. Scaoileann an spól íoc as an tsreang ar bhealach rialaithe chun a chinntiú go dtéann sé isteach sa mheaisín go réidh agus gan dul i ngleic leis.
Tá an chomhpháirt seo thar a bheith tábhachtach i dtáirgeadh sreinge ardtoirte, áit a bhfuil gá le beathú leanúnach na sreinge le haghaidh oibriú éifeachtach. Ní mór córas coscánaithe a bheith feistithe ar an spól íoc as chun luas scaoilte na sreinge a rialú, ag cinntiú go bhfanann an teannas comhsheasmhach i rith an phróisis líníochta.
3.An próiseas líníochta sreinge: miondealú céim ar chéim
Is teicníc an -speisialaithe é an próiseas líníochta sreinge a úsáidtear chun trastomhas na slata sreinge a laghdú agus a fhad a mhéadú. Tá an próiseas seo riachtanach chun táirgí sreinge d'ábhair éagsúla a tháirgeadh, ó chopar agus alúmanam go miotail níos speisialaithe mar chruach agus tíotáiniam. Tá líníocht sreinge ríthábhachtach chun sreanga a mhonarú a úsáidtear i gcórais leictreacha, teileachumarsáid, tógáil, agus tionscail éagsúla eile. Trí na céimeanna a bhaineann leis an bpróiseas líníochta sreinge a thuiscint, is féidir le monaróirí gach céim a bharrfheabhsú le haghaidh éifeachtúlachta, cáilíochta agus beachtais.
Ullmhú an tslat sreinge
Is é an chéad chéim sa phróiseas líníochta sreinge ná ullmhú an tslat sreinge. Is iondúil go dtáirgtear slata sreinge trí phróiseas ar a dtugtar réitigh leanúnach, áit a ndéantar miotail leáite a dhoirteadh isteach i múnlaí agus a dhaingnítear i slata fada tiubha. Is iad na slata seo an t -ábhar tosaigh don phróiseas líníochta sreinge. Tagann slata sreinge i trastomhais agus i ngráid éagsúla ag brath ar an ábhar atá á úsáid agus ar chur i bhfeidhm sonrach na sreinge.
Nuair a fhaightear an tslat sreinge, déantar cigireacht air le haghaidh lochtanna dromchla, atá coitianta sa phróiseas réitigh. I measc na lochtanna seo tá ocsaídiú, scoilteanna, nó cuimsiú dromchla, agus is féidir le gach ceann acu dul i bhfeidhm ar chaighdeán deiridh na sreinge. Is iondúil go mbaintear lochtanna dromchla trí phróiseas glantacháin a bhaineann le huirlisí scríobacha, scuabadh sreinge, nó picling aigéad. I gcásanna áirithe, tá an tslat sreinge brataithe le sraith d'ábhar cosanta chun ocsaídiú agus creimeadh a chosc le linn an phróisis líníochta.
Gearrtar an tslat sreinge ansin i faid atá oiriúnach don mheaisín líníochta sreinge. I dtimpeallachtaí táirgthe ardluais, is iondúil go ndéantar na slata a réamhthéamh chun an méid fórsa a theastaíonn chun an baol briste a laghdú agus a íoslaghdú le linn an phróisis a laghdú.
Réamh-théamh
Is céim roghnach é an réamh-théamh sa phróiseas líníochta sreinge ach is minic a úsáidtear é agus tú ag obair le miotail atá deacair a tharraingt, mar shampla cruach dhosmálta nó tíotáiniam. Is é an cuspóir atá le réamh-théamh cruas an ábhair a laghdú agus é a dhéanamh níos intuargainte. Sa chéim seo, déantar an tslat sreinge a théamh i bhfoirnéis go teocht faoi bhun a leáphointe ach tá sé ard go leor chun a neart a laghdú agus é a dhéanamh níos éasca dul tríd an mbás.
Cuidíonn réamh-théamh freisin le strusanna inmheánacha sa mhiotal a dhíothú, ag cinntiú go n-iompraíonn sé go hintuartha le linn an phróisis líníochta. Braitheann an raon teochta le haghaidh réamh-théamh ar an ábhar atá á tharraingt. Maidir le copar, tá na teochtaí idir 500-800 ° C coitianta, agus le haghaidh steels ard-neart, is féidir leis an teocht a bheith níos airde, idir 800-1100 ° C. Is é an sprioc cothromaíocht a chruthú nuair a éiríonn an t -ábhar bog go leor le tarraingt ach gan a bheith ró -bhog chun a chuid airíonna meicniúla inmhianaithe a chailleadh.
Ag tarraingt tríd na bás
Is é croílár an phróisis líníochta sreinge an oibríocht líníochta féin, áit a dtarraingítear an tsreang trí shraith de bháis níos lú de réir a chéile. Is comhpháirt chrua, mheaisínithe go beacht é an bás a bhfuil oscailt bheag aici trína dtéann an tsreang. De réir mar a tharraingítear an tsreang tríd an mbás, éiríonn sé níos tanaí, agus méadaíonn a fhad. Rialaíonn an bás trastomhas deiridh na sreinge agus cinntíonn sé go gcoinníonn sé toisí comhsheasmhacha.
Oibríonn an próiseas líníochta trí mheascán de fhórsa teanntachta agus de fhrithchuimilt. Cuirtear an fórsa teanntachta i bhfeidhm ag Capstan an mheaisín líníochta, a tharraingíonn an tsreang tríd an mbás. Fágann an fhrithchuimilt idir an tsreang agus an bás go n-éireoidh leis an miotal, rud a laghdaíonn a limistéar trasghearrthach agus é a fhadú sa phróiseas.
Ní mór an bás a dhearadh go cúramach chun an laghdú cuí ar thrastomhas sreinge a sholáthar do gach pas. Is minic a úsáidtear próiseas líníochta ilchéime chun an tiús sreinge atá ag teastáil a bhaint amach. De ghnáth, rachaidh an tsreang trí bhás il, gach ceann acu le trastomhas beagán níos lú, chun méid na sreinge a laghdú de réir a chéile. Déantar gach céim laghdaithe a rialú go cúramach chun a chinntiú nach n -éiríonn an tsreang ró -bhréige nó ag fulaingt ó necking (tanú na sreinge ag pointí sonracha).
Bealaithe agus fuarú
Tá bealaithe agus fuarú ríthábhachtach don phróiseas líníochta sreinge, de réir mar a chruthaíonn an fhrithchuimilt nuair a théann an tsreang tríd an mbás teas suntasach. Is féidir le teas iomarcach damáiste a dhéanamh don tsreang agus don mheaisín, rud a fhágann go gcaitheann sé agus go gcuirfidh sé isteach ar na bás agus go bhféadfadh lochtanna a bheith ann sa táirge deiridh.
Cuirtear bealaí ardcháilíochta i bhfeidhm ar an tsreang sula dtéann sé isteach sa bhás. Freastalaíonn an bealaidh ar dhá phríomhchuspóir: cuimilt a laghdú agus ocsaídiú a chosc. Cruthaíonn an bealaidh scannán tanaí idir an tsreang agus an bás, rud a ligeann don tsreang gluaiseacht go réidh agus an baol go dtarlódh lochtanna dromchla cosúil le scratches nó galling a laghdú.
Chomh maith le bealaithe, teastaíonn fuarú ón bpróiseas líníochta sreinge freisin. De réir mar a tharraingítear an tsreang, téann sé suas mar gheall ar fhrithchuimilt agus strus meicniúil. Cabhraíonn córais fuaraithe, ag baint úsáide as uisce nó ola de ghnáth, an teas seo a dhíscaoileadh, ag coinneáil na comhpháirteanna sreinge agus meaisín laistigh de raonta teochta inghlactha. Tá ról lárnach ag fuarú freisin maidir le hairíonna meicniúla na sreinge a chothabháil, rud a chuireann cosc air éirí ró -shobhránach nó a neart teanntachta a chailliúint.
Rialú teannas
Is gné ríthábhachtach den phróiseas líníochta sreinge é rialú teannais. Ní mór an tsreang a choinneáil faoin teannas is fearr chun a chinntiú go dtéann sé go réidh tríd na bás agus nach bhfaigheann sí brú nó briseadh iomarcach. Cuidíonn cothabháil teannais chuí le saincheisteanna a chosc cosúil le sciorradh sreinge nó líníocht mhíchothrom, rud a d'fhéadfadh trastomhais sreinge neamh -chomhsheasmhacha agus bailchríocha dromchla lag a bheith mar thoradh orthu.
Tá córais rialaithe teannais sofaisticiúla feistithe ag meaisíní líníochta sreinge nua -aimseartha a úsáideann cealla ualaigh, braiteoirí, nó sorcóirí hiodrálacha chun monatóireacht a dhéanamh ar an teannas ar an sreang i bhfíor -am. Má éiríonn an teannas ró -ard nó ró -íseal, déanann an córas luas an chapstan nó na gcomhpháirteanna eile a choigeartú go huathoibríoch chun an teannas is fearr a choinneáil. Cuidíonn an rialú uathoibríoch seo lena chinntiú go dtarraingítear an tsreang go haonfhoirmeach, agus mar thoradh air sin tá táirge deiridh ardcháilíochta ann.
CILLE AGUS SPOOLING
Nuair a bheidh an tsreang tarraingthe ar an trastomhas inmhianaithe, is iondúil go ndéantar é a fhoirceannadh ar spól nó ar chorna. Is céimeanna riachtanacha iad an t -uafás agus an spóláil le haghaidh pacáistithe agus próiseála breise. Déantar an tsreang a fhoirceannadh ar bhealach rialaithe chun a chinntiú nach dtiocfaidh sé chun cinn nó go ndéantar damáiste di le linn stórála nó iompair.
I n-oibríochtaí líníochta sreinge ard-toirte, úsáidtear meaisíní uathoibríocha corning chun an tsreang a ghaoth ar spól mór. Is féidir na spól seo a sheoladh ansin chuig próisis iartheachtacha, amhail anáil, insliú, nó déantúsaíocht táirge deiridh. I gcás sreanga a dteastaíonn cóireáil bhreise nó céimeanna bailchríocha uathu, is féidir an tsreang a sheoladh chuig líne phróiseála tiomnaithe.
Iarphróiseáil agus críochnú
Ag brath ar an úsáid atá beartaithe den tsreang, d'fhéadfadh go mbeadh gá le céimeanna próiseála breise tar éis líníochta. I measc na bpróiseas seo tá cóireáil teasa (mar shampla annaeal), sciath dromchla (mar shampla galbhánú), nó insliú (mar shampla le haghaidh sreanga leictreacha). Cuireann na céimeanna iarphróiseála seo le hairíonna na sreinge, ag cinntiú go gcomhlíonann sé na caighdeáin riachtanacha le haghaidh neart, solúbthachta, seoltacht, nó friotaíocht creimthe.
Úsáidtear cóireáil teasa, mar shampla, chun strus inmheánach a mhaolú agus chun cruas an ábhair a choigeartú. Maidir le sreang chopair, is iondúil go ndéantar anáil chun insínteacht na sreinge a athbhunú, rud a chiallaíonn go bhfuil sé níos oiriúnaí le húsáid in iarratais leictreacha. Is féidir le bratuithe dromchla, amhail plating stáin nó since, friotaíocht creimthe a fheabhsú agus saolré na sreinge a leathnú i dtimpeallachtaí crua.
.
Bíonn tionchar ag fachtóirí éagsúla ar an bpróiseas líníochta sreinge ar féidir leo tionchar a imirt ar cháilíocht, ar éifeachtúlacht, agus ar thréithe deiridh na sreinge tarraingthe. Tá sé ríthábhachtach na fachtóirí seo a thuiscint chun an próiseas a bharrfheabhsú, lochtanna a laghdú, agus táirgí sreinge ardchaighdeáin a bhaint amach. Ní mór monatóireacht chúramach a dhéanamh ar roinnt príomhthoscaí, lena n -áirítear airíonna ábhartha, thus meaisín, bealaithe, rialú teannais, agus córais fuaraithe.
Airíonna ábhartha
Tá ról ríthábhachtach ag airíonna an ábhair atá á dtarraingt sa phróiseas líníochta sreinge. Taispeánann miotail éagsúla céimeanna éagsúla insínteachta, neart teanntachta, agus frithsheasmhacht in aghaidh dífhoirmithe. Mar shampla, tá copar agus alúmanam an -insínte agus tá sé sách éasca a tharraingt, agus tá ábhair cosúil le cruach dhosmálta nó tíotáiniam níos dúshlánaí mar gheall ar a gcruas méadaithe agus an insínteacht laghdaithe.
Cinneann an rogha ábhair na socruithe meaisín, mar shampla an cineál bás a úsáidtear, an fórsa líníochta a theastaíonn, agus na modhanna fuaraithe agus bealaithe. Éilíonn miotail a bhfuil neart teanntachta níos airde acu níos mó fuinnimh agus fórsa a tharraingt, agus d'fhéadfadh luas líníochta níos moille a bheith ag teastáil chun bristeacha nó lochtanna eile a chosc.
Tá sé riachtanach go mbeadh a fhios agat faoi airíonna sonracha an ábhair atá á dtarraingt chun a chinntiú go n -úsáidtear na socruithe cuí. Mar shampla, éilíonn steels ardcharbóin fórsaí líníochta níos airde agus bás speisialaithe chun cosc a chur orthu briseadh le linn an phróisis líníochta. Ar an láimh eile, tá níos lú fórsa agus luasanna líníochta níos tapúla ag teastáil ó mhiotail níos boige mar chopar.
Dearadh agus cothabháil bás
Is gné ríthábhachtach den phróiseas líníochta sreinge é an bás, mar a chinneann sé trastomhas deiridh na sreinge. Tá dearadh agus cothabháil an bháis ríthábhachtach do rath an phróisis. Caithfear bás a fháil le bás chun a chinntiú go laghdaíonn siad trastomhas na sreinge go haonfhoirmeach agus go comhsheasmhach. Féadann aon neamhfhoirfeacht nó damáiste don bhás caighdeán bocht sreinge a bheith mar thoradh air, mar shampla trastomhas míchothrom, lochtanna dromchla, nó fiú briseadh le linn an phróisis líníochta.
Is iondúil go ndéantar bás as ábhair mharthanacha cosúil le cairbíd tungstain nó cruach uirlisí, ar féidir leo na leibhéil arda struis agus cuimilte a bhaineann le líníocht sreinge a sheasamh. Tá cothabháil rialta, lena n -áirítear glanadh agus cigireacht le haghaidh caitheamh, riachtanach chun feidhmíocht an bháis a choinneáil. Le himeacht ama, is féidir an bás a chaitheamh síos nó a dhamáistiú, rud a fhéadfaidh a bheith mar thoradh ar fhrithchuimilt mhéadaithe, ar dhroch -dhromchla, nó ar thrastomhas sreinge neamh -chomhsheasmhach.
Bealaithe agus fuarú
Mar a luadh cheana, is comhpháirteanna riachtanacha den phróiseas líníochta sreinge iad bealaithe agus fuarú. Laghdaíonn bealaithe cuí cuimilt idir an tsreang agus an bás, rud a chuireann cosc ar lochtanna dromchla amhail scratches nó galling. Cuireann sé cosc freisin ar an iomarca buildup teasa, ar féidir leis damáiste a dhéanamh don tsreang agus don mheaisín.
Roghnaítear bealaí go cúramach bunaithe ar an ábhar atá á tharraingt. Mar shampla, úsáidtear olaí nó eibleachtaí go coitianta chun copar a tharraingt, agus is féidir bealaí sintéiseacha a úsáid le haghaidh cruach dhosmálta. Ní mór an bealaidh a chur i bhfeidhm sa mhéid ceart chun ró-bhealaithe a sheachaint, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis leis an tsreang duillín nó a bheith ró-sleamhain don líníocht bás go greim.
Tá an fuarú chomh tábhachtach céanna. De réir mar a théann an tsreang tríd an mbás, cruthaíonn sé teas mar gheall ar an fhrithchuimilt. Cuidíonn córas fuaraithe leis an teas seo a dhíscaoileadh, rud a chuireann cosc ar an tsreang a bheith sobhriste nó a neart teanntachta a chailliúint. Úsáidtear uisce go coitianta le haghaidh fuaraithe, mar tá airíonna aistrithe teasa den scoth aige. I gcásanna áirithe, úsáidtear córais fuaraithe olabhunaithe le haghaidh miotail a dteastaíonn cumas fuaraithe níos airde uathu nó chun saincheisteanna a bhaineann le huisce a chosc.
Rialú teannas
Tá sé riachtanach an teannas ceart a choinneáil le linn an phróisis líníochta sreinge chun sreang ardcháilíochta a tháirgeadh. Is féidir leis an teannas róbheag a bheith ina chúis leis an tsreang duillín nó a bheith tangled, agus is féidir le teannas iomarcach a bheith ina chúis leis an tsreang a bhriseadh nó a dhífhoirmiú go míchothrom. Úsáidtear córais rialaithe teannais uathoibrithe i meaisíní líníochta sreinge nua -aimseartha chun an teannas a mhonatóireacht agus a choigeartú i bhfíor -am.
Is iondúil go ndéantar teannas a rialú trí luas an mheaisín líníochta nó an fórsa coscánaithe ar an tsreang a choigeartú. I gcórais il-phas, déantar teannas a rialú ag gach céim den líníocht chun a chinntiú nach bhfulaingíonn an tsreang ró-shíneadh nó dífhoirmiúchán.
Calabrú Meaisín agus Socrú
Tá gá le calabrú meaisín cuí chun a chinntiú go bhfeidhmíonn an meaisín líníochta sreinge go barrmhaith agus go dtáirgeann sé na torthaí inmhianaithe. Ní mór gach meaisín líníochta a chur ar bun i gceart don ábhar sreinge sonrach agus don trastomhas atá á tháirgeadh. Cuimsíonn an thus seo paraiméadair a choigeartú mar luas tarraingthe, teannas, bealaithe, agus méid bás.
Meaisíní Líníochta 5.Wire: Cineálacha agus a n -iarratais
Is píosaí criticiúla trealaimh iad meaisíní líníochta sreinge a úsáidtear chun táirgí sreinge a mhonarú. Tá na meaisíní seo deartha chun trastomhas na slata miotail a laghdú agus a fhad á mhéadú. Tagann meaisíní líníochta sreinge i gcineálacha éagsúla, gach ceann acu a oireann d'ábhair éagsúla, méideanna sreinge, agus feidhmchláir. Tá tuiscint ar na cineálacha éagsúla meaisíní líníochta sreinge agus a n -úsáidí sonracha riachtanach chun an trealamh ceart a roghnú chun na hairíonna sreinge atá ag teastáil agus éifeachtúlacht táirgthe a bhaint amach.
Meaisíní líníochta sreinge aon-bháis
Tá meaisíní líníochta sreinge aon-bháis i measc na meaisíní is simplí agus is mó a úsáidtear go forleathan in iarratais líníochta sreinge. Tá na meaisíní seo deartha chun sreang a tharraingt trí bhás amháin ag an am, go hiondúil le haghaidh rianta táirgthe toirt níos ísle nó le haghaidh ábhar nach dteastaíonn próisis líníochta ilchéime uathu.
Is féidir le meaisíní aon-bháis a bheith cothrománach nó ingearach, ag brath ar dhearadh agus ar riachtanais shonracha na saoráide táirgthe. Tá meaisíní aon-bháis chothrománacha níos coitianta le haghaidh feidhmeanna a bhaineann le rollaí móra sreinge, agus úsáidtear meaisíní ingearacha i gcásanna ina bhfuil spás teoranta nó nuair a éilíonn an t-ábhar atá á tharraingt cúnamh domhantarraingthe sa phróiseas líníochta.
Is iondúil go mbíonn druma nó capstan amháin i gceist leis na meaisíní seo, a rothlaíonn chun an tsreang a tharraingt tríd an mbás. Cuirtear an tsreang isteach sa mheaisín ó spól íoc as agus tarraingítear í tríd an mbás, leis an Capstan ag cothabháil an teannais agus an luais i rith an phróisis. Is iondúil go mbíonn an cóimheas laghdaithe i meaisíní aon-bháis teoranta do thart ar 20% in aghaidh an phas, mar sin d'fhéadfadh go mbeadh gá le líníocht ilchéime le haghaidh feidhmchlár a éilíonn laghduithe níos suntasaí ar thrastomhas na sreinge.
Is iondúil go bhfaightear iarratais ar mheaisíní líníochta sreinge aon-bháis i dtáirgeadh sreinge íseal go meán-toirte, áit a dtáirgtear táirgí sreinge simplí, amhail sreanga leictreacha, sreang chopair le haghaidh teileachumarsáide, agus sreang chruach bhunúsach a úsáidtear le haghaidh fálú agus tógála.
Meaisíní líníochta sreinge il-bás
Úsáidtear meaisíní líníochta sreinge il-bháis le haghaidh táirgeadh sreinge ardtoirte agus is féidir leo laghduithe níos suntasaí a bhaint amach i dtrastomhas sreinge in aghaidh an phas i gcomparáid le meaisíní aon-bháis. Is iondúil go mbíonn roinnt bás i seicheamh sna meaisíní seo, agus laghdaítear trastomhas na sreinge de réir a chéile gach duine.
Tá meaisíní il-bháis in ann laghduithe níos substaintiúla a láimhseáil ar thrastomhas sreinge, rud a ligeann do mhonaróirí táirgí sreinge mín a chruthú le trastomhais chomhsheasmhacha agus airíonna meicniúla. Cuirtear an tsreang trí gach bás i sraith céimeanna, áit a laghdaítear an trastomhas de réir a chéile agus go méadaítear fad na sreinge.
Is féidir le meaisíní il-bháis a bheith cothrománach nó ingearach, ag brath ar dhearadh na saoráide agus ar na hábhair atá á bpróiseáil. Is minic a fhostaíonn na meaisíní seo modh líníochta leanúnach, áit a ndéantar an tsreang a chothú i gcónaí tríd an gcóras gan an próiseas a stopadh agus a atosú, ag ligean do tháirgiúlacht agus éifeachtúlacht níos airde.
Tá na meaisíní seo oiriúnach do thionscail a éilíonn sreanga mhín le toisí comhsheasmhacha, mar shampla i dtáirgeadh na sreinge do cháblaí leictreacha, feidhmchláir ghluaisteán, agus beachtais. Úsáidtear iad freisin chun sreanga éagsúla a chruthú le haghaidh feidhmeanna leighis agus tionsclaíocha, mar shampla sreang chruach dhosmálta mhín do shnáthaidí, sreanga le haghaidh feistí leighis, agus sreanga don tionscal jewelry.
Meaisíní miondealú slat
Is cineál sonrach de mheaisín il-bás iad meaisíní miondealú slat a úsáidtear don chéad chéim den líníocht sreinge. Úsáidtear na meaisíní seo go príomha chun slata sreinge trastomhas mór (de ghnáth ó 8-14 mm) a laghdú go trastomhais níos lú, ar féidir iad a phróiseáil a thuilleadh i meaisíní líníochta sreinge le sruth.
Is iondúil go mbíonn sraith de bháis ag meaisíní miondealú slat, agus laghdaítear trastomhas na slaite de réir a chéile de réir a chéile. Tá na meaisíní seo deartha go sonrach chun an laghdú tosaigh ar thrastomhas na sreinge a láimhseáil sula ndéantar an tsreang a tharraingt tuilleadh chuig an méid deiridh inmhianaithe i sraith de bháis le sruth.
Is iondúil go n-úsáidtear meaisíní miondealú slat i dtáirgeadh sreanga leictreacha, sreanga cruach, agus táirgí sreinge ard-toirte eile. Mar gheall ar an gcumas chun slata mór-trastomhas a láimhseáil agus iad a bhriseadh síos go héifeachtach, tá siad riachtanach in oibríochtaí líníochta sreinge ar scála mór.
Meaisíní líníochta sreinge tandem
Is meaisíní an-éifeachtúla iad meaisíní líníochta sreinge tandem atá deartha le haghaidh táirgeadh ard-toirte sreanga mín. Is éard atá sna meaisíní seo ná sraith aonad líníochta, gach ceann acu ina bhfuil capstan, bás, agus córas bealaithe. Tarraingítear an tsreang trí gach aonad, agus laghdaítear an trastomhas de réir a chéile de réir mar a ghluaiseann an tsreang ó aonad amháin go dtí an chéad cheann eile.
Tá buntáiste ar leith ag meaisíní tandem nuair a bhíonn sreang á tháirgeadh le raon trastomhas caol nó nuair a bhíonn cruinneas ard ag teastáil. Tá na meaisíní in ann sreang a tháirgeadh ar luas ard agus i gcainníochtaí móra, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do thionscail a éilíonn táirgeadh sreinge ardtoirte, amhail teileachumarsáid, comhpháirteanna leictreacha, agus tionscail na ngluaisteán.
Ceann de na príomhbhuntáistí a bhaineann le meaisíní líníochta tandem ná go gcuireann siad deireadh leis an ngá atá le bunú ar leithligh idir pasanna, agus go mbíonn amanna táirgthe níos tapúla agus éifeachtúlacht oibríochtúil níos mó mar thoradh air. Is féidir leis na meaisíní seo oibriú go leanúnach, an tsreang a bheathú ó aonad amháin go dtí an chéad cheann eile gan briseadh, ag íoslaghdú ama neamhfhónaimh agus ag feabhsú tréchur.
Is minic a úsáidtear meaisíní líníochta sreinge tandem i dtáirgeadh sreanga leictreacha, sreangú feithicleach, agus sreanga mín a úsáidtear in uirlisí beachtais. Tá na meaisíní seo in ann sreanga a tháirgeadh le haghaidh feidhmchlár speisialtachta, amhail sreanga don tionscal feiste leighis agus sreanga mín don mhargadh jewelry.
Meaisíní líníochta bloc sreinge
Is iondúil go n -úsáidtear meaisíní líníochta bloc -sreinge chun sreanga nó sreanga níos tibhe a tharraingt as ábhair níos deacra, mar shampla cruach agus cóimhiotail. Tá na meaisíní seo deartha chun déileáil leis na fórsaí arda a theastaíonn chun ábhair chrua a tharraingt trí bháis agus chun méideanna móra sreinge a tháirgeadh le hairíonna meicniúla comhsheasmhacha.
Tá druma mór rothlach sa bhloc -mheaisín, ar a dtugtar bloc freisin, a tharraingíonn an tsreang trí shraith bás. Is féidir le meaisíní líníochta bloc -sreinge laghduithe suntasacha a láimhseáil ar thrastomhas sreinge agus is féidir leo freastal ar tháirgeadh sreanga le héagsúlacht airíonna meicniúla, lena n -áirítear neart ard teanntachta, solúbthacht, agus marthanacht.
Is minic a úsáidtear na meaisíní seo i dtionscail a dteastaíonn sreang cruach uathu le haghaidh tógála, fálú, agus feidhmchláir thionsclaíocha, chomh maith le sreinge a tháirgeadh le haghaidh cáblaí agus spriongaí. Tá meaisíní líníochta bloc-sreinge oiriúnach freisin le haghaidh feidhmchlár líníochta sreinge a bhaineann le cóimhiotail ard-neart, amhail cruach dhosmálta, a éilíonn go dtarraingeofaí méid suntasach fórsa ar an méid inmhianaithe.
Meaisíní líníochta sreinge ardluais
Tá meaisíní líníochta sreinge ardluais deartha le haghaidh táirgeadh sreinge tapa agus éifeachtach, a úsáidtear go minic i dtionscail ina gcaithfear méideanna móra sreinge a tháirgeadh go tapa. Is iondúil go mbíonn ardteicneolaíochtaí sna meaisíní seo, amhail córais rialaithe uathoibrithe, mótair ardluais, agus meicníochtaí rialaithe teannais beachta, chun a chinntiú go dtarraingítear an tsreang go comhsheasmhach agus ag an luas riachtanach.
Is iondúil go n-úsáidtear meaisíní líníochta sreinge ardluais i dtáirgeadh sreanga leictreacha, sreanga mín le haghaidh teileachumarsáide, agus sreanga le haghaidh feidhmeanna tionsclaíocha. Méadaíonn luas ard na meaisíní seo éifeachtúlacht táirgthe, laghdaíonn sé an t -am rothaíochta, agus feabhsaíonn sé an tréchur foriomlán sa phróiseas monaraíochta sreinge.
Tá na meaisíní seo thar a bheith úsáideach i dtionscail ina bhfuil gá le táirgí sreinge i méideanna móra, mar shampla sna tionscail feithicleach, tógála, agus teileachumarsáide. Le dul chun cinn sa teicneolaíocht, is féidir le meaisíní líníochta sreinge ardluais luasanna líníochta an-ard a bhaint amach agus rialú beacht a choinneáil ar cháilíocht agus ar chomhsheasmhacht sreinge.
6. Comhpháirteanna de mheaisíní líníochta sreinge agus a bhfeidhmeanna
Is éard atá i gceist le meaisíní líníochta sreinge ná roinnt príomh -chomhpháirteanna, a bhfuil ról riachtanach ag gach ceann acu maidir le héifeachtúlacht agus cruinneas an phróisis líníochta sreinge a chinntiú. Oibríonn na comhpháirteanna seo ar aon dul chun slata sreinge amh a athrú go sreang ardcháilíochta a tharraingítear leis na tréithe inmhianaithe, amhail trastomhas aonfhoirmeach, neart, agus solúbthacht. Tá tuiscint cheart ar na comhpháirteanna seo agus ar a gcuid feidhmeanna riachtanach chun feidhmíocht meaisín a bharrfheabhsú agus chun caighdeán an táirge atá ag teastáil a bhaint amach.
Líníocht Dies
Is dócha gurb é an bás líníochta an chomhpháirt is tábhachtaí sa phróiseas líníochta sreinge. Is é an uirlis a laghdaíonn trastomhas na sreinge de réir mar a théann sé tríd. Is iondúil go ndéantar bás de ghnáth as ábhair chrua, fhrithsheasmhacha cosúil le cairbíd tungstain nó cruach ardluais chun na leibhéil arda struis agus cuimilte a tháinig chun cinn le linn an phróisis líníochta a sheasamh.
Tá cruth agus méid an bháis ríthábhachtach chun trastomhas deiridh na sreinge a chinneadh. Is iondúil go mbíonn dearadh bás bunaithe ar an gcóimheas laghdaithe riachtanach agus an t -ábhar atá á tharraingt. Ní mór an bás a innealtóireacht go beacht chun a chinntiú go dtéann an tsreang tríd go réidh, gan saobhadh nó lochtanna dromchla. Cinneann cruth inmheánach, nó próifíl an bháis, an méid laghdaithe is féidir a bhaint amach i ngach pas.
Tá gá le cothabháil chuí agus cigireacht rialta ar an líníocht chun caitheamh a chosc agus chun feidhmíocht leanúnach an mheaisín líníochta sreinge a chinntiú. Le himeacht ama, is féidir leis an mbás a chaitheamh síos nó a bheith damáiste, rud a d'fhéadfadh caighdeán sreinge neamh -chomhsheasmhach, lochtanna dromchla, nó fiú briseadh sreinge a bheith mar thoradh air. Tá glanadh agus monatóireacht rialta ar choinníollacha báis ríthábhachtach chun caighdeáin táirgthe ardchaighdeáin a choinneáil.
Córais íoc agus tógála suas
Tá an córas íocaíochta freagrach as an tslat sreinge a sholáthar don mheaisín líníochta. Is iondúil go ndéantar an tslat sreinge a fhoirceannadh i gcornaí móra, agus scaoileann an córas íocaíochta an tsreang ó na cornaí seo agus cuireann sé isteach sa mheaisín líníochta é. Ar an láimh eile, tá an córas tógála freagrach as an tsreang chríochnaithe a bhailiú agus é ag imeacht as an meaisín. Is iondúil go dtéann an córas tógála ar an sreang tarraingthe ar spól nó cornaí le haghaidh stórála nó próiseála breise.
Caithfear na córais íocaíochta agus na córais tógála a chalabrú go cúramach chun a chinntiú go ndéantar an tsreang a chothú go réidh isteach sa mheaisín agus go mbaileofar é go héifeachtúil tar éis an phróisis líníochta. Is féidir le haon saincheisteanna a bhaineann leis na córais íocaíochta nó na córais glactha, mar shampla foirceannadh nó teannas míchuí, lochtanna a bheith mar thoradh orthu, mar shampla, sciorradh, nó briseadh.
Capstan
Is druma rothlach é an capstan a chuireann an fórsa teanntachta i bhfeidhm a theastaíonn chun an tsreang a tharraingt tríd an líníocht bás. Is iondúil go mbíonn an capstan suite roimh an mbás agus go bhfuil sé tiomáinte ag mótar chun an fórsa riachtanach a chur i bhfeidhm ar an tsreang. Déantar trastomhas agus luas an chapstan a rialú go cúramach chun a chinntiú go mbogann an tsreang tríd an mbás ag an luas ceart agus faoin teannas cuí.
Tá ról ríthábhachtach ag an Capstan maidir le teannas na sreinge a choinneáil ar fud an phróisis líníochta. Ní mór an teannas a rialú go cúramach chun briseadh sreinge nó síneadh iomarcach a chosc, a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar airíonna meicniúla na sreinge. Is minic a úsáidtear córais rialaithe teannais ardleibhéil i gcomhar leis an Capstan chun an luas agus an fórsa a chuirtear i bhfeidhm le linn an phróisis líníochta a choigeartú.
Córas bealaithe
Tá bealaithe riachtanach chun cuimilt a laghdú idir an tsreang agus an bás, ar féidir leis a bheith ina chúis le caitheamh, téamh agus lochtanna dromchla ar an tsreang. Is iondúil go mbíonn córais bhealaithe uathoibrithe feistithe ar mheaisíní líníochta sreinge a chuireann bealaidh i bhfeidhm ar an tsreang sula dtéann sé isteach sa bhás. Cinntíonn an córas bealaithe go bhfanann an tsreang fionnuar agus réidh de réir mar a tharraingítear é, ag laghdú an riosca damáiste dromchla agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht an phróisis líníochta.
Roghnaítear bealaí bunaithe ar an ábhar atá á tharraingt agus ar riachtanais shonracha an iarratais. D'fhéadfadh roinnt ábhar, mar shampla copar agus alúmanam, a bheith ag teastáil chun bealaigh speisialaithe a cheangal chun ocsaídiú nó creimeadh a chosc le linn an phróisis líníochta. Tá monatóireacht rialta ar leibhéil bhealaithe agus cáilíocht riachtanach chun feidhmíocht meaisín agus cáilíocht sreinge a choinneáil.
Córas fuaraithe
De réir mar a tharraingítear sreang, cruthaíonn sé teas mar gheall ar fhrithchuimilt idir an tsreang agus an bás. Is féidir le teas iomarcach a bheith ina chúis leis an tsreang a bheith sobhriste, ag laghdú a neart teanntachta agus ag méadú an riosca briste. Chun róthéamh a chosc, tá córais fuaraithe ag an gcuid is mó de na meaisíní líníochta sreinge a dhíscaoileann teas go héifeachtach. Is iondúil go n-úsáideann córais fuaraithe réitigh uisce nó ola-bhunaithe chun an tsreang a fhuarú agus é ag dul tríd an meaisín.
Úsáidtear uisce go coitianta le haghaidh fuaraithe mar gheall ar a chuid airíonna aistrithe teasa den scoth. Cuidíonn an córas fuaraithe le sláine na sreinge a choinneáil le linn an phróisis líníochta, ag cinntiú go gcoinníonn sé a airíonna meicniúla inmhianaithe agus bailchríoch dromchla. $
